压铆螺母,Self-clinching nut,又称自扣紧母。通过压铆的方式固定于薄板,广泛应用于机柜\钣金\冲压等结构件,遍及汽车通讯电子等行业。

原理：

从下附的安装视频中可以看出，在压力作用下，压铆螺母的花齿嵌入薄板的预置孔位，并使得使预置孔产生塑性变形，变形物被挤入压铆螺母的槽位，从而在薄板上形成坚固的内螺纹。这种安装与连接方式称之为压铆。

图纸：

公制规格表（单位毫米）：

美制规格表（单位英寸inch）：

各型号的压铆螺母对应的材质及其硬度标准、热处理方式及默认表面处理标准： ①指洛氏硬度机直测HRC，而非HV转换。为提高表层硬度，热处理采用渗碳+调质工艺，S型螺母表层维氏测量在HV400-480区间，为了统一交付验收标准，此处以HRC直测为准。
以上四种材料的具体化学成份标准： 点击播放动画视频：

以上为动画安装示意图，而实物安装视频请参考：现场实物安装视频，当然，更全面更详细的安装方法请参考：压铆螺母的详细安装方法

如上面的动画所示,将螺母置于工装治具（下附工装的设计方案图）的孔内,压铆部分露出工装平面,薄板孔对应螺母的铆接口,采用压铆机压入

需要注意的是:

1,压铆螺母置于薄板下方,压机从薄板方向压入.不可将压铆螺母置于薄板的上方通过直接压入螺母的方式安装,否则薄板将翘起

——这句话是什么意思呢？也就是说，不可以这种方式安装，而应该以这种方式安装，否则在压铆螺母与薄板接触的地方薄板很有可能会翘起，尤其是应用于铝板铜板等较软的板。再来看一次压铆螺母的正确与错误安装方式的对比示意图。

2,如果不希望采用如下动面视频动画中的凹型工装,也可采用简易的顶针方式来固定压铆螺母,但压铆螺母依然是置于薄板下方,见顶针方式固定压铆螺母的安装意图

3,不可使用冲床安装压铆螺母,因为其行程是固定的,安装力亦无法调试.如果一定要采用冲床,也请采用液压冲床。

公制规格S,CLS压铆螺母的安装力，推出力及扭力值: 美制压铆螺母的安装力，推出力及扭力值: SP类的性能参数请参考：SP压铆螺母的标准

以上方案作为实际作业中的理论参考，具体操作中跟据实际情况作适当调整，材质建议为模具钢。我公司不能提供该配件的供应，工装的制作并不是一个复杂的工程，一般上模会随压铆机的厂商有配套供应，而用户只需跟根据自己板材的形状不同设计制作下模。

压铆螺母目前没有对应的国标或国际标准，上面的规格表中的"型号TYPE"这一栏的“S”“CLS”“SP”指的是它型号的代号，虽不能称之为标准，但业内约定俗成的将这种标注方式及它对应的参数作为一种行业标准。即：

S:碳钢压铆螺母

CLS:不锈钢压铆螺母

SP:不锈铁压铆螺母

用户在咨询时只需这样表达即可:如“S-M3-1 ZI（电镀代号），或CLS M3-1等等。

以下是从一组M3到M6的碳钢镀锌的压铆螺母对比图：

关于非标准压铆螺母的订制

除了以上所介绍的标准压铆螺母外，我公司可以根据客户要求订制各种非标准的压铆螺母，用户可根据自己的需要自由选择材质尺寸与螺纹规格——亦或是无螺纹就如同左图。我们为众多的用户量身订制过各种非标准的特殊的压铆螺母，具有丰富的设计与制造经验。

一些非标示例：

作为一家全系列压铆件厂商,我们具有多年的压铆螺母生产与服务经验,从早期的车削工艺升级到全系列冷墩化，机台长期固定生产单一规格,力争边际成本最小化、品质更稳定,从而为客户带来更大竞争优势。

如你所见，每一颗螺母的花齿都打的铿锵有力，我们对齿模在模具中的位置作了重新设计以利于快速更换，从而保证了压花的饱满度、一致性及生产效率，这是我们的优势所在。如你所知，在生产过程中齿模的损耗总是最快的，更换一组齿模，齿模本身没多少钱，而时间成本却不容小觑，所以有些工厂被动地降低了花齿的容忍度，故而市场上很多厂家的压铆螺母花齿总是有烂花现象，而我们却不会。

CLS316系列需在成型时端面印迹“316”字样：

由于长期生产压铆螺帽，我们的生产经验更加丰富对质量要求更加严格。每批产品均经过严格的来料\生产\检验及光学筛选

应用示例：
应用示例：
压铆螺母应用：

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