SUS316不锈钢标准

316，比304更优秀的常用不锈钢。

SUS316不锈钢也是一种常用的不锈钢材料，属于奥氏体系列不锈钢，主要由铁、镍、铬、锰和铬等元素组成。

由于其含有的铬元素较高，能够形成一层致密的氧化膜，这层膜可以有效地阻止氧原子 的进一步渗透，从而大大提高了材料的耐腐蚀性能。

与304相比，304不锈钢主要含有18%的铬和8%的镍，而316不锈钢含有16%的铬、10%的镍和2%的钼。由于316不锈钢中含有钼及更高含量的镍，因此具有更高的耐腐蚀性能，特别适用于在盐水环境中的使用。304不锈钢通常用于室内环境和一般用途，而316不锈钢则更适合于需要更高耐腐蚀性能的应用，如海洋工程和化工行业。

同时316不锈钢抗拉强度屈服强度比304更高，316常用来制作A4-70 A4-80等级紧固件。

SUS316牌号来自日标如JIS G4303，316牌号来自美标如ASTM A276。两种牌号几乎可以互换。

标准原文档下载：

国标GB20878.pdf

国标GB1220.pdf

日标JIS G4303.pdf

美标ASTM A276/A276M.pdf

由于定义316/SUS316的的标准众多，本页以JISG4303为参考。

熔点（℃）：1375℃~1450℃

固溶处理：1010℃~1150℃

金相组织：组织特征为奥氏体型

电阻比（μΩ.cm） 73.00

比热（j/g.k） 0.45

316不锈钢在退火状态和完全奥氏体状态下是无磁性的。在200H情况下，磁导率一般低于1.02。冷变形材料的磁导率因金属成分的不同和冷变形程度的不同而有所不同，但是通常来说，都比退火材料的磁导率高。

SUS304和SUS316在拉伸强度等机械特性方面没有明显差异。它们在易断裂和易变形方面具有相似的特性。SUS304含有18%的铬、8%的镍，但不含钼。因此，耐腐蚀性、成本、加工性等方面与SUS316有所差异。SUS304在氯化物环境下非动态皮膜的形成并不稳定，其耐腐蚀性不及SUS316。SUS304不常用于接触海水的地区或沿海地带等；而SUS316具有出色的耐腐蚀性，常用于受海风和海水影响的地区。

SUS304镍的含量较少，所以价格相对低廉。SUS304在市场上流通非常普及。在成本方面的优势SUS316不如SUS304。在切削加工性方面，SUS304优于SUS316。

总结：316又贵又好，304性价比高。

SUS316L中的”L”代表”低碳”，表示它是一种比SUS316的碳含量更低的材料。两者的主要区别在于耐腐蚀性和可加工性。SUS316L因为碳含量较少，在退火后得到的硬度较低，切削性良好。另外，SUS316L与SUS316相比耐腐蚀性更好，这是因为SUS316更容易敏化。

敏化现象是指热处理或焊接过程中产生的热量使材料中的碳和铬结合，从而导致铬含量下降。通常情况下，铬会发生氧化反应形成一层非动态皮膜以防止腐蚀。铬与碳结合后会析出铬碳化物，导致材料更容易被腐蚀。SUS316L因含碳量较低，所以碳不易与铬结合，不会析出碳化铬，所以耐腐蚀性能降低的可能性较小。SUS316也具有良好的耐腐蚀性，但SUS316L的耐腐蚀性更好。

在制造业中，316有着广泛的应用。

于海水和其他含氯液体的泵和管道部件:由于SUS316具有很高的耐腐蚀性，因此常用于与海水相接触的部件。例如，用于沿海工厂设备和使用海水的工厂中的管道、阀门、泵等。 船舶零部件:船舶因为经常接触海水，所以需使用耐腐蚀性较高的材料。

SUS316还可以用于运输化学品的油轮等大型船舶。 沿海地区的建筑构件:沿海地区因为受海风影响，建筑构件容易被腐蚀，所以外墙面板等建筑构件也可使用SUS316。 沿海地区和喷洒融雪剂地区的管道部件:融雪剂主要由氯化钠和氯化钙组成。 因此，它们的腐蚀方式与海水相同由于寒冷地区播撒融雪剂的缘故，管道部件可以选用SUS316材料。商用食品储存容器:因为调味料中含有盐分，所以容器要使用具有耐腐蚀性的SUS316。

SUS316不锈钢通常被加工成各种各样的部件。加工方法有切削，冲压，穿孔，成形等，所用设备和和加工碳钢的设备基本上一样。奥氏体不锈钢的良好延展性，通过弯曲，拉伸，深拉等方法，很容易达到成形。然而，奥氏体不锈钢本身强度和硬化性能较大，因此加工奥氏体不锈钢的功率要求比碳钢大得多

316不锈钢被认为是容易焊接的不锈钢，可以用所有的融合物焊接，也可以进行电阻焊接。焊接点要考虑两个重要因素

1）避免硬化裂纹；

2）保持焊口和热影响区的耐腐蚀性。

焊接完全奥氏体结构的金属，在焊接操作中更容易形成裂纹。因此，316合金中添加了少量的铁素体，降低材料的裂纹敏感性。在腐蚀环境下使用的焊接件，建议使用低碳的316L焊基金属和焊料。焊接金属含碳量越高，越容易产生碳化物沉淀（敏化作用），这可能导致粒间腐蚀。低碳的L等级，可以有效降低和避免敏化作用。高钼含量的焊堆在苛刻的环境下，由于钼的微偏析，可能导致耐腐蚀性下降。要克服这种副作用，应该提高焊料的钼含量。

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