螺纹 |
螺距 | 04级 | 05级 | 5级 | 6级 | 8级 | 10级 | 12级 |
| M5 | 0.8 | 5400 | 7100 | 8250 | 9500 | 12140 | 14800 | 16300 |
| M6 | 1 | 7640 | 10000 | 11700 | 13500 | 17200 | 20900 | 23100 |
| M7 | 1 | 11000 | 14500 | 16800 | 19400 | 24700 | 30100 | 33200 |
| M8 | 1.25 | 13900 | 18300 | 21600 | 24900 | 31800 | 38100 | 42500 |
| M10 | 1.5 | 22000 | 29000 | 34200 | 39400 | 50500 | 60300 | 67300 |
| M12 | 1.75 | 32000 | 42200 | 51400 | 59000 | 74200 | 88500 | 100300 |
| M14 | 2 | 43700 | 57500 | 70200 | 80500 | 101200 | 120800 | 136900 |
| M16 | 2 | 59700 | 78500 | 95800 | 109900 | 138200 | 164900 | 186800 |
| M18 | 2.5 | 73000 | 96000 | 121000 | 138200 | 176600 | 203500 | 230400 |
| M20 | 2.5 | 93100 | 122500 | 154400 | 176400 | 225400 | 259700 | 294000 |
| M22 | 2.5 | 115100 | 151500 | 190900 | 218200 | 278800 | 321200 | 363600 |
| M24 | 3 | 134100 | 176500 | 222400 | 254200 | 324800 | 374200 | 423600 |
| M27 | 3 | 174400 | 229500 | 289200 | 330500 | 422300 | 486500 | 550800 |
| M30 | 3.5 | 213200 | 280500 | 353400 | 403900 | 516100 | 594700 | 673200 |
| M33 | 3.5 | 263700 | 347000 | 437200 | 499700 | 638500 | 735600 | 832800 |
| M36 | 4 | 310500 | 408500 | 514700 | 588200 | 751600 | 866000 | 980400 |
| M39 | 4 | 370900 | 488000 | 614900 | 702700 | 897900 | 1035000 | 1171000 |
| 性能等级 | 材料 | 热处理 | C(%) max | Mn(%) min | P(%) max | S(%) max | |
| 4 | 碳钢 (Carbon steel) | ① | 0.58 | 0.25 | 0.6 | 0.15 | |
| 5 | 碳钢 (Carbon steel) | ②③ | 0.58 | 0.3 | 0.048 | 0.058 | |
| 5 | 碳钢 (Carbon steel) | ① | 0.58 | / | 0.6 | 0.15 | |
| 6 | 碳钢 (Carbon steel) | ① | 0.58 | / | 0.6 | 0.15 | |
| 8 | 高螺母(2型) | 碳钢 (Carbon steel) | ① | 0.58 | 0.25 | 0.6 | 0.15 |
| 8 | 标准螺母(1型) D≤M16 | 碳钢 (Carbon steel) | ① | 0.58 | 0.25 | 0.6 | 0.15 |
| 8 | 标准螺母(1型) D＞M16 | 碳钢 (Carbon steel) | ②③ | 0.58 | 0.3 | 0.048 | 0.058 |
| 10 | 碳钢 (Carbon steel) | ②③ | 0.58 | 0.3 | 0.048 | 0.058 | |
| 12 | 碳钢 (Carbon steel) | ②③ | 0.58 | 0.45 | 0.048 | 0.058 | |
螺纹 |
04级 | 05级 | 5级 | 6级 | 8级 | 10级 | 12级 | ||||||||
| 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | 最小 | 最大 | ||
| M5 ≤ D ≤ M16 | HV | 188 | 302 | 272 | 353 | 130 | 302 | 150 | 302 | 200 | 302 | 272 | 353 | 295③ | 353 |
| M16 < D ≤ M39 | 188 | 302 | 272 | 353 | 146 | 302 | 170 | 302 | 233① | 353② | 272 | 353 | 272 | 353 | |
| M5 ≤ D ≤ M16 | HB | 179 | 287 | 259 | 336 | 124 | 287 | 143 | 287 | 190 | 287 | 259 | 336 | 280③ | 336 |
| M16 < D ≤ M39 | 179 | 287 | 259 | 336 | 139 | 287 | 162 | 287 | 221① | 336② | 259 | 336 | 259 | 336 | |
| M5 ≤ D ≤ M16 | HRC | / | 30 | 26 | 36 | / | 30 | / | 30 | / | 30 | 26 | 36 | 29③ | 36 |
| M16 < D ≤ M39 | / | 30 | 26 | 36 | / | 30 | / | 30 | / | 36② | 26 | 36 | 26 | 36 | |
| 性能等级 | 04 | 05 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| 标准(1型) | - | - | M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M16x1.5 |
M5≤D≤M16 |
| 高螺母(2型) | - | - | - | - | M16≤D≤M39 / M8x1≤D≤M16x1.5 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M16x1.5 |
| 薄螺母(0型) | M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
M5≤D≤M39 / M8x1≤D≤M39x3 |
- | - | - | - | - |
| 搭配用的螺栓\螺钉 \螺柱最高性能等级 |
- | - | 5.8 | 6.8 | 8.8 | 10.9 | 12.9 / 12.9 |
一个非常吊诡的现象是，无论是GB3098.2，还是ISO898-2，或是DIN267-24,都没有关于螺母的破坏扭矩规范。
事实上，没有就对了。如果标准中范了螺母的破坏扭矩反而乱套了。这将给工程师造成困扰，到底是以扭矩为参考还是预紧力为参考。
理想状态下，如希望测试螺母的破坏扭矩，其测试方法是：将一个半牙螺栓旋入螺母到底并卡在螺栓半牙的根部处，施加螺栓或螺母的扭力直至螺母破损或螺母滑牙，其最大读数即螺母破坏扭矩。而现实中是不存在这种使用场景的，螺母与螺栓之间必定夹着一个或多个被锁件、垫圈等，施加于螺栓或螺母的扭力并不能完全转换为对螺母的扭力，基于不同的应用场景，其转换率可能只有20%左右甚至更低。因此，这一测试方法似乎缺乏实际意义。
一般情况下，结构工程师可能更关注连接的载荷能力、疲劳强度和硬度等特性，因为这些因素直接影响连接的可靠性和安全性。
如果你非要问螺母的参考扭矩是多少？个人建议是：参考该其所搭配的对应等级的、相同公称直径的螺栓的扭矩。注意这只是我的个人建议没有任何依据且不负任何责任，请谨慎考虑。关于螺栓的扭力请至：所有碳钢螺丝扭力
苏公网安备32058102001839
