GB/T3098.16-2014紧固件机械性能 不锈钢紧定螺钉

本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件适用的不锈钢化学成分，在表2中给出。

注：表2给出的化学成分与GB/T 3098.6-2014表1相应组别的化学成分是一致的。

除非之前，购买者与制造者另有协议，否则在规定的钢的组别范围内的化学成分由制造者最终选择。

在有晶间腐蚀倾向的场合，推荐按GB/T 4334的规定进行试验。在此情况下，推荐采用稳定型的A3和A5或者采用含碳量不超过0.03%的A2和A4组不锈钢。

表2 不锈钢组别化学成分

a 除已表明者外，均系最大值。

b 硫可用硒代。

c 如镍含量低于8%，则锰最小含量应为5%。

d 镍含量大于8 %时，对铜的最小含量不予限制

e 由制造者决定可以有钼含量，但对某些使用场合，如有必要限定钼的极限含量时，则应在订单中由用户注明。

f 如果铬含量低于17%，则镍的最小含量应为12%。

g 对最大碳含量达到0.03%的不锈钢，氮含量最高可以达到0.22%。

h 为稳定组织，钛含量应 ≥（5×C%）～0.8%，并应按本表适当标志，或者铌和/或钼含量应 ≥（10×C%）～1.0%，并应按本表规定适当标志。

i 对较大直径的产品，为达到规定的机械性能，由制造者决定可以用较高的含碳量，但不得超过0.12%。

按本部分生产的紧定螺钉和类似的紧固件的机械性能，应符合表3和表4给出的数值。

按5.2和5.3规定的机械性能适用于验收检查，并应按6.1或6.2的试验方法进行检查。

内六角紧定螺钉应符合表3给出的保证扭矩要求。

a 试验的最小长度应在产品标准中点划线以下的长度，即至少应当有一个标准的内六角深度的长度。

紧定螺钉应符合表4给出的硬度要求。

表4 硬度

硬度试验，应按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）进行。如有争议，应以维氏硬度为验收依据（见表4）。

试验程序与GB/T 3098.3的相同。

附录 B

(资料性附录)

不锈钢成分技术条件

表B.1奥氏体不锈钢成分技术条件

a 类型编号暂定的，当制定有关的国际标准时，还会改变。
b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元索（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透性、机械性能和使用性能。
c 钽含量取决于铌含量
d 不是ISO 683-13的内容
e 有极好的耐晶间腐蚀性。
f 稳定型钢。
g 制造者可选择添加最大到0.70%的钼。
h 对制造无逢钢管的半成品，镍含量可能增加0.5%。

附录c

(资料性附录)

冷镦和冷挤压用奥氏体不锈钢

表C.1冷镦和冷挤压用奥氏体不锈钢

钢的类型标记a			化学成分b（质量分数）/%									钢的组别标记c
序号	名称	ISO 4954:1979	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	其他
				max	max	max	max
奥氏体钢
78	X 2 CrNi 18 10 E	D20	≤0.030	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	9.0～12.0	—	A2d
79	X 5 CrNi 18 9 E	D21	≤0.07	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.0～11.0	—	A2
80	X 10 CrNi 18 9 E	D22	≤0.12	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.0～10.0	—	A2
81	X 5 CrNi 18 12 E	D23	≤0.07	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	11.0～13.0	—	A2
82	X 6 CrNi 18 16 E	D25	≤0.08	1	2	0.045	0.03	15.0～17.0	2.0～2.5	17.0～19.0	—	A2
83	X 6 CrNiTi 18 10 E	D26	≤0.030	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	2.0～2.5	9.0～12.0	Ti:5×%C≤0.80	A3e
84	X 5 CrNiMo 17 12 2 E	D29	≤0.037	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	2.5～3.0	10.5～13.5	—	A4
85	X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E	D30	≤0.08	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	2.5～3.0	11.0～14.0	Ti:5×%C≤0.80	A5e
86	X 2 CrNiMo 17 13 3 E	—	≤0.030	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	—	11.5～14.5	—	A4d
87	X 2 CrNiMoN 17 13 3 E	—	≤0.030	1	2	0.045	0.03	16.5～18.5	—	11.5～14.5	N:0.12×%C≤0.22	A4d
88	X 3 CrNiCu 18 9 3 E	D32	≤0.04	1	2	0.045	0.03	17.0～19.0	—	8.5～10.5	Cu:3.00～4.00	A2

a 第1列的标记是顺序编号。第2列的标记是根据ISO/TC 17/SC 2建议的标记制度。第3列的标记是在ISO 4954:1979（1993修订）中使用并已作废的编号。
b 本表未列出的元素，未经用户同意，不能增加，除非要精炼。应采取合理的预防措施，以防止某此元素（来自制造过程中混入的废料或其他金属）的增加，因为这些元素会影响材料的淬透
性、机械性能和使用性能。
c 不是ISO 4954的内容。
d 有极好的耐晶间腐蚀性
e 稳定塑钢

附录 E

（资料性附录）

奥氏体不锈钢的相对导磁率

有特定/殊磁性要求的场合，应向有经验的金属学专家咨询。

所有奥氏体不锈钢紧固件在固熔状态下，通常是无磁的；经冷变形加工后，有些会呈现明显的磁性。

各种材料被磁化能力的特性，也适用于不锈钢。只有在真空状态下才有可能完全无磁，磁场中材料的相对导磁率的测量是相对于材料在真空中的

相对导磁率μt而言。如果μt接近1，则该材料具有低的相对导磁率。

示例1：A2:μt≈1.8

示例2：A4:μt≈1.015

示例3：A4L:μt≈1.005

示例4：F1:μt≈5

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