电镀锌工艺流程

一、作业说明：电镀作业（表面处理）是将制品浸含于离子溶液，并接通于阴极。另一端置适当的阳极（锌块），通过直流电波，镀件表面即析出一层金属薄膜的方法。

二、范    围：
（一）、适用所有须镀锌处理之螺栓、螺丝、螺帽等。
（二）、电镀之化学检验室工作范围包含电镀检验、酸洗检验、废水检验等。工作项目为电镀之氯化铵、氯化锌测定：酸洗之磷酸盐浓度测定：废水场院之COD测定等。

三、作业流程：

注：全自动生产线完成一个循环动作为3分40秒与4分20秒。

四、设备：电镀设备、滚桶、天车、锅炉、过滤机、整流器、冷冻器、烘干机、叉车、滴定分
析仪器（如：回流冷凝管）。

五、量具：滴定管、温度计、PH试纸、比重计。

六、材料：锌锭、片碱、脱脂剂、清水、盐酸、电解脱脂剂、氯化锌、氯化铵、双氧水、光泽剂、柔软剂、青药、硝酸、过滤助剂、盐酸抑制剂。
七、各项建浴标准：

（一）、前处理：  1、热脱脂槽：（3000公升）平均每周清理及建浴一次。不做记录。

（1）、热脱脂剂 100KG
（2）、片碱 75KG

2、除锈槽：（2400公升）平均每星期清理及建浴一次，不做记录。
（1）、浓度见SOP90-3/5-除锈槽盐酸浓度表。
（2）、建浴时加0.1-0.2%盐酸抑制剂。
3、电解脱脂槽：（1300公升）平均每个星期清理及建浴一次，不做记录。
（1）、电解脱脂剂 75KG
（2）、片 碱 25KG
（3）、电压控制 0—10伏。
4、活化槽：（400公升）每日清理及建浴一次，不做记录。

（二）、电镀槽：（14000公升）
1、氯化铵 2280KG
2、氯化锌 1000KG
3、光泽剂 50KG
4、柔软剂 400KG
（三）、后处理：
1、活化 建浴标准1-5ml/L（硝酸）
2、钝化如下表（容积500升）

3、热水槽（600公升）保持溢流并恒温。

八、作业要领作业中应注意事项如下：若涉及一些管户的特殊性要求，并需进行特殊控制，请见《特殊特性控管指导书》
（一）、入料量：以滚筒容积的35%–85%为限，重量参考SOP90B表。
（二）、前处理：（作业中应添加下列剂及注意事项）
1、热脱脂槽：
（1）、每生产12小时加25Kg（热处理回火不浸油的产品每生产24小时加25Kg）。
（2）、每生产12小时加50Kg（热处理回火不浸油的产品每生产24小时加50Kg）。
（3）、作业温度控制在600C—850C之间（应记录于查核表QC105E内）。
（4）、注意油水分离是否良好，并随时去除杂质及浮油。
（5）、片碱应于上班之前添加于溢流桶内，较为安全。
2、除锈槽：
（1）、每天上班前须注意油污去除并添加适量的水与盐酸。
（2）、盐酸浓度如下表：

（3）、停机时要将槽内产品掉出放在水槽内。
3、电解脱脂槽：
（1）、电解脱脂剂,2天加一次 25KG
（2）、片碱:2天加一次 25KG
（3）、温度控制在150C—600C之间。（应记录于查核表内）
（4）、电压控制在0-10伏之间。（不作记录）
（三）、电镀槽：
1、氯化铵 每月检查2次，浓度为170—250g/1.(应记录于QC105Q表)
2、氯化锌 每月检查2次，浓度为35—80g/1.(应记录于QC105Q表)
3、光泽剂 200±20ml/KA.2H
4、柔软剂 300±20ml/KA.2H
5、镀液温度 160C—380C之间。（应记录于查核表内）
1、镀液比重 10-12之间。（应记录于查核表内）
2、镀液PH值 5.6—6.2之间.(应记录于查核表内)
3、应注意锌锭耗用情形,并随时添加，锌余量不少于建浴时的1/3。

4、 按各制品之种类调整适当之电压在2.5V—10V之间（具体参照《SOP9093》的SOP90B表）， 并记录于表QC105E等，电流表在100A-3500A，不作记录。大螺丝及粗牙螺丝视情况，需调整运转速度到最小或停止状，以防牙伤。
5、 关机前添加双氧水2公升,以防止亚铁成份太高。
6、 保持镀液之清洁,如有过多之浮油、杂质，应立即追踪原因，必要时得清理电镀槽。
7、 暂停机时要将整流机中流调至100A以下。
（四）后处理：
1、 热水槽应保持溢流清水，温度控制在500C—850C之间，镀五彩时温度控制450C—550C之间，每4小时必须清理一次。
2、 各项作业条件中，若有不符之情况，虽不会立即影响产品品质，但须立即告知单们主管，作必要之调整，并于自主检查中，特别注意产品品质之外观及膜厚，必要时得予以重作。
3、 查核次数每班不得少于两次。
（五）、驱氢处理：驱除氢脆——所有抗拉强度大于、等于1000Mpa(145KSi)的电镀产品或客户指定驱氢处理的在镀后2小时内给予驱除氢处理。相关参数记录于表单《OS32-H》等。
(1)调质产品
驱氢温度: 1900C-2300C
驱氢时间: 保温3-10h
(2)渗碳件和锡焊件
驱氢温度: 1400C-2300C
驱氢时间:保温2-10h
注意事项：
1、驱氢前电镀时不能钝化处理，驱氢完成后才进行钝化后处理。
2、氢脆检测试验在驱氢制程结束后16h内进行。
3、驱氢处理最好在电镀锌后两小时内进行，不能超过4小时。
4、有客户特殊要求驱氢，按客户要求进行。
九、作业后处理：
自主检查：
（一）、出料员应于每滚桶内各取出样品，查看外观有无异常。
（二）、各项作业条件中，若有不符之情况，虽不会立即影响产品品质，但须立即告知单位主管，作业要之调整，并于自主检查中，特别注意产品品质之外及膜厚，必要时得 予以重做。
（三）、经自主检查后，产品品质若不合要求时，应作下列处理：

 

（四）、系上制程流程卡，须检查合格后，始得移往下一制程

十、后续工程及搬运方式：
（一）、确定身份始得移至下一制程。
（二）、保持搬运时的清洁，勿留油污，确保制品美观。