光选机的工作，攻牙不到底的排除，以及贫穷的我

 

为了100%避免无螺纹状况发生，通过光选机探测内螺纹成像并计算牙数，排剔除无牙螺母。

事实上，还有一种无螺纹状况叫“螺纹不到底”，即螺纹的根部没有攻透，如果产品来料的上下方向不统一，这种情况下还是会有不良品遗漏。

因为探测螺纹的摄像头是45度斜角拍摄，通过螺纹的反光来判断有多少颗牙，但摄像头并不能完全探测到所有螺纹——尤其是较深的螺纹。

解决方案：

如下视频中通过振动盘加一个小挡块，将大头朝下的剔除，只有大头朝上的才能进入光选机的玻璃盘，摄像头所取的牙数都是螺纹尾端的数值，从而彻底排除了无螺纹现像。

毫无疑问，这种方法大大的降低了检验速度（只有正常速度的30%左右。振动条件下由于重心的作用，大头朝上自然就少了很多），但是为了保证产品品质，也是有必要的。

上面视频中的螺母有个法兰面，即大头端（如下图），这个特点正好用于振动盘的过虑调节。正常的加工过程中，攻牙是从小头进入，而大头端是螺纹尾端，如发生攻牙不到底则必定无牙出现在大头端，故将大头端朝上以利于检测。

 

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附1：如果不过滤大小头，测送料速度非常快（这种方法争对牙数少的螺母）：

附件2：感受一下机关枪的速度（每秒10PCS):

附件3：7PCS /秒的速度：

 

今天无意中与光选机供应商聊天，得知我们的小技俩后，供应商很淡定的告诉我，只要加钱，完全不需要降低检验速度。

原来只需要在原有3组摄像头基上再加一组摄像头，且从玻璃盘的下斜方进行拍摄，即可保证螺母上下两端螺纹都检测到（之前标配本身已有一组摄像头从玻璃盘上斜方进行拍摄），当然条件是每额外增加一组摄像头成本1万元。

想不到还有这种骚操作，显然是因为贫穷限制了我的想像力。

虽然供应商报价有不合理之处，但是再穷不能穷品质，再苦不能苦效率，加钱也是值得的。

改进图(4号为新增）：

视频：

经改进后，第一个视频中的产品光选效果如下（增加摄像头上下拍摄；去掉小档块不分正反进料；提高光选速度）：

最后吐槽一下，关于新增摄像头的价格，后因种种原因与过程在此不表，实际装配好价格为3000元,我也是醉了……

 

2020-1-2，终于逮到一个小可爱：

初步分析原因为调机产品混入，需检讨操作规范改进作业流程。

后发现在高强度（同时包含这些条件：4摄像头同时工作；多参数检测；送料速度超500PCS/分钟；较大规格产品）工作条件下，机器显示“队列储存图片过多”，不能识别的产品被回收，这无疑降低了工作效率。初步分析是电脑CPU性能不能满足超负荷计算。如下图：

咨询设备供应商，给出的回复是调低送料速度，对于一个完（qiang）美（po）主（zheng）义（huan）者而言，这显然是不能接受的，于是决定亲自操刀更换一枚更为强劲的CPU…

说干就干，网上淘一枚二手I7-3770。找到光选机的电脑机箱，打开侧开盖板：

准备好备件：

找到主机风扇位置：

拧开风扇：

取出风扇：

擦净硅脂后现出原版CPU(I5-3470):
取出它：

装入新的：

装配到位：

涂脂：

换上更为强劲的散热器另加一个辅助风扇：

开机（小心脏砰砰跳，搞砸了厂家可不会保修），硬件驱动更新，一次性点亮：

测试光选，满负荷条件下CPU使用率下降到30%几，不再有“队列存储图片过多”现像：

完美收官，史上最强光选机诞生：

 

 

2020-06更新：

一款车削件的筛选：

2020-7月更新，光选机搬到了辛庄新厂：

 

 

2020-09更新，增加了自动加料装置，一次性上料可达50KG，不用再人工加料：

飞一般的感觉：